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Die Inverter-Systeme RI 175 ACDC / DC und RI 215 ACDC / DC sind Transistor Invertersysteme mit resonantem Leistungsteil. Durch die digitale Regelung ist eine präzise Regelung und Reproduzierbarkeit der Schweissparameter gegeben. Besonderer Wert wurde bei der Entwicklung auf höchste Zuverlässigkeit verbunden mit bestechenden Schweisseigenschaften gelegt. Durch die konsequente Anwendung modernster Leistungselektronik mit aktiver Sekundärgleichrichtung in Verbindung mit High-Tech Mikrocomputertechnik konnten kompakte, äußerst leistungsfähige Systeme mit hohem Wirkungsgrad realisiert werden. Selbstverständlich steht zur internen Kommunikation ein CAN Bus und zur Kommunikation mit externer Peripherie eine galvanisch getrennte CAN Bus Schnittstelle, eine USB Schnittstelle und eine RS 232 Schnittstelle zur Verfügung.
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Datenblatt RI 175 ACDC / DC und RI 215 ACDC / DC
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Die Invertersysteme RI 135 MMA und RI 155 MMA sind zum Verschweissen von umhüllten Elektroden, sowie für den Einsatz zum Schweissen unter WIG konzipiert. Geringes Gewicht, kompakte Maße, große Ausgangsleistung und hohe Zuverlässigkeit zeichnen diese Systeme aus. Durch den einphasigen Netzanschluß finden diese Systeme auch im Montagebereich breite Einsatzmöglichkeiten.
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Datenblatt RI 135 MMA und RI 155 MMA
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Das Invertersystem CS 20 ist als Stromquelle für den Pilotstrom bei Plasmaschweissstromquellen, sowie für das Mikroplasmaschweissen konzipiert. Sein geringes Gewicht, kleine Abmessungen, große Ausgangsleistung und hohe Zuverlässigkeit zeichnen dieses System aus. Durch den einphasigen Netzanschluß fi ndet dieses System auch im Montagebereich breite Einsatzmöglichkeiten.
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Das Controlboard INV CB 40 ist zur Ansteuerung von Invertersystemen konzipiert. Seine kompakten Maße, verbunden mit einer hohen Funktionalität und hohen Zuverlässigkeit, zeichnen dieses System aus. Die zugehörigen Leistungsinverter können komfortabel über DIP Schalter an das Controlboard angepasst werden. Dieses Controlboard verfügt über eine Digitalanzeige für den Schweissstrom, eine Fehleranzeige über Fehlercodes und LEDs für Übertemperatur und Störung, sowie eine Anzeige des aktiven Stromes I1 oder I2.
Außerdem ist das Controlboard mit einem intelligenten Wassermanagement ausgestattet. Der Schweissstrom I1 wird über ein Digitalpotentiometer eingestellt.
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Beim Choppersystem 450A MIG/MAG handelt es sich um ein neu entwickeltes, sekundär getaktetes System zum Aufbau einer kostengünstigen, stufenlosen MIG/MAG Stromquelle. Da die Ausgangsparameter geregelt sind, kann nicht nur die Spannung stufenlos, sondern auch die Drosselwirkung elektronisch in 10 Stufen eingestellt werden. Zusätzlich kann die Trafokennlinie in 7 Stufen voreingestellt werden. Somit ist für alle Drahtwerkstoffe ein Einstellen der optimalen Ausgangsparameter möglich. Durch die Einstellung der Drossel und der Trafokennlinie in Stufen, ist eine reproduzierbare Einstellung möglich.
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